1、消費工藝
在實踐消費中，玻璃鋼化糞池纏繞貯罐的工藝流程普通為：確保每一道工序的制造質(zhì)量，消弭各環(huán)節(jié)的不公允缺陷，對確保貯罐整體不滲漏非常重要。
2、內(nèi)襯層的質(zhì)量控制
內(nèi)襯層質(zhì)量控制非常關(guān)鍵。內(nèi)襯層應(yīng)是富樹脂層，其厚度普通在0.5~3mm。富樹脂層到達(dá)一定厚度時，由于纖維含量過低，內(nèi)襯層的本身強(qiáng)度不夠，貯罐遭到極小的變形就會毀壞，呈現(xiàn)微裂紋等不良現(xiàn)象。為處理這一標(biāo)題，在制造時內(nèi)襯層應(yīng)分為兩層并控制好樹脂含量。第一層是樹脂含量90％的外表氈，第二層是含膠量70％的短切氈，并構(gòu)成一個層合構(gòu)造。依據(jù)介質(zhì)和強(qiáng)度請求，將上述構(gòu)造反復(fù)若干次。
3、組裝的質(zhì)量的請求
玻璃鋼化糞池纏繞貯罐滲漏有時呈現(xiàn)在組裝接縫處，這是由于組裝不妥所致。組裝時，封頭與簡體內(nèi)襯一定要對接好。倡議在搭接內(nèi)徑處裝置組裝環(huán)，確保對接處平整。對聯(lián)接處內(nèi)外停止充沛打磨，打磨寬度不小于300mm。然后，用玻纖氈和樹脂處置接縫。在此根底上對內(nèi)外接縫再次糊制，展層請求可參照內(nèi)襯層制造辦法。
4、纏繞工序
纏繞是玻璃鋼化糞池貯罐消費的中心工序，在組裝終了，停止纏繞之前一定要對罐體內(nèi)襯層停止充氣。充氣的目的是為了確保貯罐纏繞時所需的剛度及強(qiáng)度，另一方面可對內(nèi)襯質(zhì)量停止檢測，看其能否有氣眼、氣孔。一旦有這類缺陷，充氣氣壓無法保證，應(yīng)及時處置。纏繞的主要目的是使貯罐的整體強(qiáng)度及剛度到達(dá)運用請求。在纏繞時一定要留意控制好纏繞紗的張力、纏繞角和樹脂含量，確保纏繞紗有良好的浸潤性，纏繞層無氣泡、裂紋、滑紗等缺陷。
5、后處置工序質(zhì)量控制措施
貯罐纏繞終了后，固化度到達(dá)請求時，應(yīng)對貯罐停止后處置工序，即貯罐拐角處置和接收裝置。
(1) 貯罐拐角處置。對立式貯罐的拐角必需停止充沛處置纏繞終了后，立式貯罐的外拐角會構(gòu)成。
(2) 由于工藝或構(gòu)造上的需求，纏繞玻璃鋼化糞池貯罐要有各種開孔，銜接接收或零部件。開孔大部份是在整體成型后用機(jī)械切割構(gòu)成的。用機(jī)械辦法切孔后，無疑毀壞了纖維的連續(xù)性，形成部分應(yīng)力集中現(xiàn)象。裝置接收等工作中，多采用開孔補強(qiáng)設(shè)計計劃，消弭或減小應(yīng)力集中，確保接收區(qū)域強(qiáng)度及剛度不受影響。另一方面，糊制接收間隙、內(nèi)外縫時，一定要逐層增強(qiáng)，與液體可能接觸部位制成富樹脂層，其它部位的樹脂含量控制在55%左右即可。只要做好以上幾點，才可保證貯罐接收區(qū)域不呈現(xiàn)滲漏。
